杏彩体育app:塑胶模具加工常见问题以及解决方法
在塑胶模具加工产品中，我们经常会看到塑胶产品缺料，导致出现应力裂纹、糊点、凹痕、银纹、变形、裂纹、网眼裂纹、发白、熔合痕等问题，会影响塑料模具产品的质量。那么怎么解决?方法如下。
1、提高塑料模具的温度，加料筒的温度，提高注射压力，在分型面上加一个排气槽(深度0.02~0.04mm)，宽5~10mm。增加浇口，增加流边。在单模多模的情况下，如果型腔缺料，则加大该型腔的浇口，改变流动边缘的构型，增加排气销以提高塑性.模具的完成。
2、提高注射压力，延长注射保压时间，降低料筒温度和塑模温度，在产生凹痕的地方强制冷却。填充创建压痕的流动边缘。当产生凹痕的材料边缘有狭窄的地方时，使边缘更厚。应完全避免设计产品的厚度差异。容易产生凹痕的加强筋应尽可能短。
3、为避免设计产品的厚度差异，在产品厚度较厚的地方加浇口。在塑模内充分冷却固化(延长冷却时间定时器)，提高料筒温度，降低注射压力，使塑模冷却均匀。
4.为避免产品厚度差异，在产品厚度大的地方设置浇口，因为直线容易引起翘曲，做大R曲线，产品可逆弯曲塑料模具，增加顶杆数量，增加脱模斜度。
5、避免设计不同厚度的产品，在产品厚度较厚的地方加浇口，了解产品使用的场合，适当时尽量使用流动性好的材料。完全干燥材料。在高温下短时间干燥是没有效果的。一般在85℃干燥4小时，提高塑料模具温度，降低加热料筒温度，保持料筒射嘴，使流边变厚。
