杏彩体育app:塑胶模具使用中常遇见的问题以及解决办法

　　1、粘模：塑胶原料在热溶过程中，通常是因为塑胶原料的残留在模具的表面间隙中，从而形成脱模时的粘模，对加工的工件表面形成不良的表面凸点或波纹。目前普遍是采用脱模剂进行脱模，而此类产品仍具有化学成份，对于出口欧盟的企业而言，将面临欧盟严格的环保政策的限制。

　　2、腐蚀：塑胶原料本身含有多种化学成份，在热溶过程中更是激活了化学元素的活跃性，其具有的腐蚀性能就更明显，通过模具表面缝隙的残留，加深了模具被腐蚀的机会。

　　3：划伤：多数的塑胶原料都含有纤维(如:ABS)，其具有的硬度必然会在热注塑过程中对模具的表面形成划伤，从而使加工的产品表面出现条状痕迹，影响产品的表面光滑度。

　　DLC涂层的摩擦性能也及其优越，因为其摩擦系数低，在表面抗磨损方面有着优异的功能。其在汽车工业有有着较大的应用领域。

　　通过以上DLC涂层的几个特点，不难看出DLC涂层的发展前景不可限量，拥有极大的发展空间。同时它肯定还存在更多的隐形市场等待我们去发掘。

　　可以说DLC涂层发展的很快，DLC涂层优良的涂层性能使其得以实现工业化生产并得到广泛的应用。这些发展激发了许多科研院所和公司投资进一步的研究并带动了整个产业向将来迈进了一步。

　　随着社会工业化的进步和发展，机械化的进程愈演愈烈。DLC涂层是以其良好的热稳定性势必会在机械行业有着大好的前景。

　　我们所谓的DLC涂层其实是一个涂层的种类，其包含很多不同种类的涂层。一下就是我们对DLC涂层不同种类的分析。

　　在DLC涂层的众多种类中，有一种较为常见的Me-DLC涂层，长久以来在产业领域有着广泛的应用。

　　Me-DLC涂层具有很低的内应力，因此，该种DLC涂层具有很好的涂层结协力。Me-DLC涂层中可以加进多种元素，如Ti、Nb、Ta和B等，但目前最常用的方法是加进钨元素（W），形成W-DLC（也可以是W-C:H或者a-C:H:W）。由于与其他元素相比，W-DLC涂层具有相对较低的摩擦系数（通常在0.1～0.2，干式），从而具有很好地耐磨损性能，以及良好的耐转动接触疲惫性能。

　　DLC涂层当中最普遍的是通过各种PA-CVD（等离子辅助CVD，通过射频、微波或其他等离子激活方式）制备的含氢类DLC。含氢类DLC涂层具有相对高的显微硬度（一般在2000～3000HV）和极低的摩擦系数（0.05～0.15，干式）。通过PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度非常低。最近，它们已经成为汽车引擎零部件，如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射系统零部件涂层的产业标准。

　　最近，另一类DLC涂层，ta-C涂层正在越来越引起人们的爱好。由于此类涂层具有非常高的硬度及非常好的耐摩擦性能。另外，无氢类ta-C涂层结合某些润滑剂能够明显减少摩擦，例如在尼桑汽车的发动机气阀机构上就有此类技术的应用。此类DLC涂层一般通过石墨靶的电弧蒸发来获得。涂层的特点是具有非常高的硬度值，一般在4000～7000HV，并且几乎不含氢。所以常把此类涂层叫做无氢类DLC涂层。在ta-C类DLC涂层中，碳原子以类似水晶体4晶点结构（四面体）为主体。

　　DLC涂层发展至今，其发展速度是非常快，其优良的涂层性能使其得到了更大的生存空间，我们相信于此之后肯定还有更大的发展。

　　在你所在的行业，迟早都会发生一些根本性的变化。”在经济景气时期，中小型磨具和工具制造企业的老板们都努力增加产能，以便能够按时交货。而在经济衰退时期，这些企业不再需要增加产能。然而，创新技术能带来更高的产品质量和(或)开拓新的市场。这可能有助于减轻甚至结束危机。

　　“ 当你从危机中摆脱困境时，它会很有效率。”借助于具有便携性和柔性的PVD涂层装置，“厂内涂层”(In-House Coating，IHC)无疑是能够实现这一目标最有前途的业务模式之一。

　　转向新的市场，即从竞争过于激烈的“红海”转向“蓝海”，能够增加盈利，并能加快新投资的回报速度。

　　在通往“蓝海”的路途中，制造商应该保留切削刀具产品作为“安全港”，但是，“通往安全港的船只尚未建造好。”

　　涂层装置能够沉积任何涂层，从简单的氮化钛、纳米复合涂层、氧化物涂层直到类金刚石碳DLC涂层。

　　本文主要介绍该类产品的最新发展，如：氧化物和氮氧化物涂层、DLC涂层以及性能更优异、与纳米复合涂层相结合的TripleCoatings三重涂层。

　　由遍及世界各地的通用涂层设备提供的标准涂层不可能帮助企业在竞争中保持领先。为了获得成功，企业需要有独家专用的(定制)涂层以适应特定的加工。只有在自己的IHC中心开发的专用涂层才可能拥有这种专有权和独特性。涂层用户的主要需求证明了这种观点的正确性。

　　切削加工的多样性导致涂层种类不断增加。目前已有80多种包含各种化学成分、不同种类的涂层，如果考虑到不同的成分含量，涂层种类甚至超过250种。

　　正因为有两个并排的阴极，横向旋转电弧阴极(LARC)技术才能使用成本效益好的非合金靶材，并能用同样的阴极沉积各种类型的涂层。涂层的成分及含量可通过所用的软件得到进一步确定。这种阴极结构(Cr-Al-Ti)能够生产几乎所有市场上常见的物理气相沉积(PVD)涂层产品，包括：

　　为了沉积纳米结构涂层，需要用硅化铝(AlSi)阴极替代铝(Al)阴极。该工艺所需的亚稳相偏析效应的实现，应归功于Ti-AlSi和/或Cr-AlSi阴极的接近程度。

　　TiAlN或AlCrN纳米晶粒被嵌入非晶合金的SiN基体，从而使以下纳米复合结构和涂层能够生长沉积：

　　——粘结层：通过使用钛和/或铬(不使用合金靶材)，可获得最佳粘附性。由于具有相似的杨氏弹性模量，粘结层可实现基体与涂层之间的平滑过渡。

　　——中间层：由于具有较低的内应力，中间层可充当具有良好耐磨性和更高硬度的坚固核心。中央旋转阴极(CERC)[5]保证了高的沉积率，这意味着高的生产率。

　　PVD氧化物和氮氧化物涂层的沉积和/或应用只有在与涂层相结合的情况下才能成功，否则，最终会出现所需的粘附性不足、结合力差和硬度不够等后果。当与传统的氮化物涂层(特别是纳米结构涂层)结合后，其应用范围将非常广泛。

　　氧化物和氮氧化物涂层用于将刀具/部件与工件隔开，降低二者之间的亲和力，特别是在会产生高温的干切削过程中。它们具有以下优点：

　　为了防止产生裂纹和塑性变形，需要采用金属氮化物基涂层，这些涂层(与CVD涂层类似)成为了多层涂层结构的组成部分。

　　——可采用含氧量较低的直流偏压(DC BIAS)放大器，采用中频脉冲偏压(可达350kHz)可以避免充电。

　　掺加了金属的第一代PLATIT类金刚石碳涂层(CBC;a-C∶H∶Me)是采用纯PVD工艺沉积出来的。为了获得良好的粘附性，它在生产时在涂层炉中与硬质涂层相结合。因此，它们的名字是：

　　CBC涂层可以提高切削和成形工具的性能，并在加工容易产生积屑瘤的软而粘的材料时发挥重要作用。

　　不含金属的第二代PLATIT类金刚石碳涂层(CBC2：a-C∶H∶Si)是采用PVC/PECVD混合工艺沉积出来的，其特有的含硅气氛有助于改善涂层的以下特性：

　　目前，DLC涂层主要应用于大规模生产的零件，通过减少摩擦来防止零件磨损和破损。与标准涂层设备相比，新型涂层设备(π111+DLC，π300+DLC，PL1001+DLC)具有以下独特的特点：

　　这种CBC2涂层不仅至少有一层薄的PVD粘结层，而且与同一炉涂覆的完整PVD涂层相结合。其最重要的结构类型和应用领域为：

　　——nACVIc：nACRo+CBC2，加工特殊材料(如Inconel合金、钛合金等)用的切削和成形工具;

　　中小型制造企业不仅希望从高质量涂层生产商那里定期获得技术支持，还需要它们为满足一些特殊应用需求而持续进行涂层产品开发。这是企业能在竞争中保持领先地位的唯一方法。

　　为了生产氧化物、氮氧化物涂层和/或新一代DLC涂层，可通过现场升级方式对现有涂层设备的硬件和软件进行技术升级。通过升级，使企业能够：

　　“只有通过开发新的市场，不断创新，并为客户提供独具特色、切实可行的价值体系，才能不断获得成功。”