杏彩体育app:冲压模具类毕业论文文献有哪些？

　　冲压模具的相关文献在1980年到2021年内共计14109篇，其中期刊论文1406篇,会议论文92篇,专利文献12611篇；相关期刊433种，包括模具制造、锻造与冲压、模具技术等相关会议70种，包括中国机械工程学会锻压分会第五届冲压学术年会、第一届国际模具技术会议、2005森精机第二届国际模具技术会议等；冲压模具的相关文献由不公告发明人、陈世涛、何鹏申等作者贡献。

　　包括《中国机械工程学会锻压分会第五届冲压学术年会》、《第一届国际模具技术会议》、《2005森精机第二届国际模具技术会议》、《第八届河南省汽车工程科技学术研讨会》、《第十三届河南省汽车工程科技学术研讨会》等会议

　　摘要：介绍了汽车冷冲模具中储气罐的功能、结构、选型、连接等.为模具设计者根据工厂气压与气缸用气量的大小来确定是否需要设计储气罐,为解决气缸使用过程中,出现的不动或抖动爬行现象提供可行的解决方案.

　　摘要：冲压模具是冲压加工生产的核心部件,工艺技术要求极高.在冲压模具设计制造中应用数字化技术,可以提高冲压模具设计制造的效率和精度,降低生产成本.因此,分析数字化技术在冲压模具设计制造中的应用现状和应用优势.

　　摘要：本文面向汽车智能技术,对汽车模具滑移线技术进行研究,研究结果表明,模具滑移线工艺设置中的调整冲压方向、调整拉延筋、压料面以及压边力等方法可以有效控制模具成形中滑移角的大小,同时可以减少滑移量,并且保证冲压件的成形质量和制件刚度.汽车模具滑移线技术的研究,有效推进汽车智能技术的快速发展.

　　摘要：冲压模具设计是一门集实践性、应用性为一体的专业课程,目前国内大多高校仍然采取较为传统的教学模式:CAD机械制图教学、冲压模具设计理论教学、冲压模具实践教学阶段,这种流程式教学大大降低了学生进行学习工作的积极性.而CAD机械制图与冲压模具设计的云端服务教学,通过将项目案例引入理论与实践操作教学中,不仅满足了学生的求知欲与好奇心,更能达到培养出满足相关企业岗位需求的人才,运用可自动生成图纸的PressCAD软件可以提升学生设计效率,让学生的创作灵感更好的体现出来.

　　摘要：冲压模具的设计和制造过程极为复杂,有许多工序,要确保冲压模具的质量,就要保证设计的合理性以及制造的精确性。文章分析数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用意义,进一步分析冲压模具设计与制造中多种数字化技术的应用。

　　目录 1．1背景及其意义 1．2冲压工艺参数优化及回弹的研究现状及分析 1．2．1冲压工艺参数优化的研究现状 1．2．2回弹控制的研究现状 1．3稳健性优化设计的研究现状 1．4主要研究内容 第2章冲压数值模拟基础理论 2．1 引言 2．2 板料成形有限元基础理论 2．2．1本构关系 2．2．2屈服准则 2．2．3单元类型 2．2．4求解算法 2．3 冲压成形质量缺陷 2．4 AUTOFORM软件简介 2．5稳健性设计的概念及原理 2．5．1稳健性设计的概念 2．5．2稳健性设计原理 2．6 6σ稳健设计方法 2．7近似模型 2．7．1 Kriging模型原理及方法 2．7．2精度检验 2．8本章小结 3．1 引言 3．2不同工艺参数对于板料成型的影响 3．2．1 U型件工艺参数的确定 3．2．2正交试验设计 3．2．3灰色关联分析法 3．2．4 U型件的正交试验与分析 3．3 拉延工艺设计 3．3．1产品分析 3．3．2冲压方向的确定 3．3．3工艺补充 3．3．4压料面的设计 3．4数值模拟分析 3．4．1冲压工艺参数的设定 3．4．2初次模拟 3．4．3拉延筋的布置 3．4．4开裂缺陷分析 3．5本章小结 第4章汽车天窗加强环稳健性优化设计 4．1 引言 4．2成形质量的目标函数与约束函数 4．2．1拉延不充分的约束函数 4．2．2开裂的约束函数 4．2．3目标函数 4．3实验设计 4．4优化因子 4．5响应面的建立与精度检验 4．6确定性优化与稳健性优化 4．6．1确定性优化 4．6．2 6σ稳健性优化 4．7本章小结 第5章汽车天窗加强环冲压模具设计 5．1 引言 5．2拉延模种类 5．2．1单动拉延模具 5．2．2双动拉延模具 5．3 冲压模具基本组成 5．4拉延模具结构设计 5．4．1凸模结构设计 5．4．2压边圈结构设计 5．4．3凹模结构设计 5．4．4拉延模具的受力分析 5．5 修边冲子L模及翻边整形模的模具设计 5．6本章小结 结论

　　目录 1 绪 论 1.1 课题背景介绍 1.2 超高强度钢热冲压工艺 1.3.1 模具结构 1.3.2 模具服役条件 1.3.3 模具主要失效形式 1.3.4 模具材料 1.4 增材制造技术 1.5 高温合金材料 1.6 国内外研究现状 1.7 本课题研究目的及意义 1.8 本课题主要研究内容 2 低成本长寿命热冲压模具结构设计及制造工艺 2.1 引言 2.2 结构设计 2.3 材料选择 2.4 增材制造工艺选择 2.5 工艺步骤及堆焊工艺参数 2.6 本章小节 3 试验方法及结果分析 3.1 引言 3.2 试验材料 3.3 试样制备 3.4 试验方法 3.4.1 压缩屈服强度测试 3.4.2 硬度测试 3.4.3 金相试验 3.4.4 高温磨损试验 3.4.5 激光共聚焦扫描试验 3.4.6 扫描电镜试验 3.5 试验结果分析 3.5.1 压缩屈服强度分析 3.5.2 硬度分析 3.5.3 显微组织分析 3.6 本章小节 4 热冲压模具表层不同堆焊材料的耐磨性与磨损机制 4.1 引言 4.2 磨痕轮廓对比分析 4.3 磨损体积对比分析 4.4 磨损机制分析 4.4.1 镍基合金磨损形貌及磨损机制 4.4.2 钴基合金磨损形貌及磨损机制 4.4.3 铁基合金磨损形貌及磨损机制 4.4.4 HSTS钢磨损形貌及磨损机制 4.5 对比分析与讨论 4.6 本章小结 5 变强度热冲压热区模具表层不同堆焊材料的高温耐磨性与磨损机制 5.1 引言 5.2 磨痕轮廓对比分析 5.3 磨损体积对比分析 5.4 磨损机制分析 5.4.1 镍基合金磨损形貌及磨损机制 5.4.2 钴基合金磨损形貌及磨损机制 5.4.3 铁基合金磨损形貌及磨损机制 5.4.4 HSTS钢磨损形貌及磨损机制 5.5 对比分析与讨论 5.6 本章小结 6 低成本长寿命热冲压模具制造新方法应用 6.1 制造实施技术路线 热冲压模具镶块制造过程 6.3 生产试制 6.4 本章小结 7 结论与展望 7.1 结论 7.2 本课题创新点 7.3 研究展望

　　目录 第1章 绪 论 1.1 研究背景及意义 1.2 热冲压技术概述 1.3 国内外热冲压成形研究现状 1.4 论文研究的内容 第2章 热冲压成形工艺相关理论基础 2.1 流体动力学基本理论 2.2 传热学基本理论 2.3 强度理论 2.4 本章小结 第3章 热冲压成形仿线 仿线 U形件模具冷却系统分析 3.3 U形件热成形强度仿线章 热冲压模具疲劳寿命分析 4.1 nCode DesignLife软件介绍 4.2 疲劳基本理论 4.3 热冲压模具疲劳寿命分析 4.4 本章小结 第5章 B柱外加强板模具仿线 本章小结

　　目录 1 绪论 1.1 课题背景及研究意义 1.2 国内外相关研究 1.3 课题主要研究内容 1.4 本论文组织结构 1.5 本章小结 2 相关理论和方法 2.1 知识表示 2.2 CBR方法 2.3 知识图与本体 2.4 冲压模具设计知识 2.5 本章小结 3 总体设计 3.1 知识表示层 3.2 知识操作层 3.3 本章小结 4 冲压模具设计语义表示 4.1 采用知识图的冲压模具设计实例语义表示 4.2 冲压模具设计本体模型 4.2 冲压模具设计知识规则 4.3 冲压模具设计知识图谱构建 4.4 本章小结 5 设计实例检索 5.1 检索方法概述 5.2 设计问题表示 5.3 基于设计问题图检索相似实例 5.4 对检索的设计实例相似性排序 5.5 本章小结 6 设计知识表示与检索实例分析 6.1 冲压模具设计知识表示与检索 6.2 比较和讨论 6.3 本章小结