杏彩体育app:模具异常及处理方法

　　毛边产品毛边是我们冲压厂冲压模具最容易出现的异常之一下面我就对毛边出现的原因及排除分几类讲解原因分析1.凸模与凹模磨损严重改善对策1.研磨凸凹模刃口复合模及切料毛边原因分析1.调整送料平行度及长度,保证不出现上述情况凸凹模之间隙后固定,再加工凸凹模定位梢2.避位不够导致刮出毛边（如抽芽,折边后工序在后工站的避位抽芽孔上之毛边（预冲孔即有毛边冲头按断的机率大小来区分,应该依次为预冲头结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其一般为工作部位断掉却经常因为冲头的凸定部位断掉,也一样是经常发下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明一下预冲头易断之原因分析1.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料2.工作部分过长,强度不够材料卡放到位（或模腔内有异物改善对策1.将凹模下之落料孔斜度加大或孔径加大2.工作部位减短一般采用4mn以内.调整间隙（视尺寸之需要跳料包括小型冲孔跳料及较大型切料废料跳料原因分析对于较大型冲子,可在冲头内加装顶料梢或滚珠螺丝（附图拉伸（深）破裂拉伸.凸凹模之间隙过小（包括整体间隙和凸凹模偏移之局部间隙第二次拉深材料未到位6.压边力不够3.如果材料超规太多则更换材料,另可相应加大凹模角及光亮度可避免将预冲孔修改至适当之直径（如果预冲孔太小,导致抽芽后偏高六脱料不顺脱料不顺主要是以下几种原因造成材料与废料未完全分开改善对策使材料与废料能顺利分开七螺丝易断螺丝断裂分正常损坏与非正常损坏一正常损坏之原因螺丝本身的受力设计就不够螺丝的正常损耗冲次已到而断改善对策M10数量增加（视实际情况而定）保养模具对更换非正常损坏冲压二片料或冲二次改善对策折边尺寸及角度不良一.折边尺寸不良之原因：修整凸模R或凸模负角度减少回弹•翘推平后间隙过大及翘边间隙过大原因分析铆合不良铆合不良之原因分析十一滑块不顺及易裂滑块不顺及易裂之原因分析滑块模内R角过小造成易裂•