杏彩体育app:案例分析 模具加工象限点问题处理流程
机械系统中，反向间隙及摩擦很大，因而造成电机反转时产生滞后，是圆弧切削时产生象限突起的重要原因。通过提高系统的速度增益和位置增益，结合反向间隙加速功能，可以有效地抑制象限突起，改善圆弧和球面加工质量。
在机床进给轴的传动过程中，由于反向间隙、摩擦等因素，造成电机在反向运转时产生滞后，电机的反转滞后造成加工的延时，此时，在加工圆弧象限过渡处将会留下象限凸起的条纹。
某用户加工圆形工件时在四个象限点均出现凸起痕迹，激光显示反向间隙均为1u， 1851设定合理，使用servo guide测量发现如下图左侧所示，象限位置存在凸起，设定2048为300,2071为9后，伺服优化显示象限点如下图右侧所示，已消失，再次试切无象限问题。
某用户加工圆形工件时一直存在象限点过切问题，伺服优化发现循圆总是在象限点凹入，使用2048和2071也无法使波形正常，将下表所示参数全部清零后问题解决，加工无问题。
可知，从左至右和从右至左加工路径采集的POS3D曲线是一致的，而且只有XZ向采集到圆弧底部有象限点（过切痕）。因此下面以左至右的POS3D曲线进行分析。
所示的POS3D曲线可知，背隙加速参数No.2048和No.2071对半圆槽底部的象限改善明显，在No.2048=200，No.2071=20时半圆槽底部的象限点非常小，所以修改背隙加速参数，使得No.2048=200，No.2071=20，以该设定值进行加工测试。
对比可知，经过调整后半圆槽底面的刀痕消失，白边变窄。但是，白边仍无法消除。从理论上分析，此处底边的白边是由于使用球铣刀的原因，在底面为点接触，切削能力降低，剐蹭底面造成的白边现象，难以完全消除，只能通过调整参数改善。
某用户加工圆存在象限点过切，伺服优化无法解决，后对丝杠进行了预拉伸，将反向间隙从6u调整至1u，再次试切问题消失。
