杏彩体育app:中国航发：小举措带来大效益

　　近年来，中国航发深入实施成本工程，全面推进正向成本管理，深化设计源头降本，狠抓生产制造关键环节降本，做好产品全寿命周期降本，进一步推动质量降本和全员成本改善。中国航发动控所、长江大力实施成本工程，全力推进低成本可持续发展。

　　中国航发动控所以降本地图推进成本工程措施落地，开展供应链管理创新，系统谋划、加速变革，持续推进外协采购成本降低。

　　近年来，动控所科研、批产、修理任务量逐年上升，当前采取的“一单一签”采购模式无法满足大批量、单品种的采购需求，依托供应链管理体系建设，开展历史采购数据分析，合理进行需求预测，实施集中采购，逐步变革为预测型、主动型、协同型、生态型、开放型的价值创造导向生态供应链模式。动控所遴选合作紧密的二十家重点供应商，结合生产交付专项任务开展现场调研，听取供应商在成本、交付、质量等方面的情况及需求，重点调研供应商的产能现状，充分沟通实施“长协+订单”采购模式的可行性。通过调研沟通，动控所加深与各供应商的战略合作，与重点供应商签订长期协议，推动供应商合理规划产能、提升交付能力，促进供应链降本增效。

　　动控所从需求计划、采购计划入手，不断推进基于需求预测的前瞻性采购管理，度分析物资需求特征，采用时间序列、回归分析等数理分析方法，根据历史需求数据等构建模型，预测年度采购数量，整合需求。动控所通过组建相对固定且有丰富经验的商务谈判专家团队，针对不同的供应商制定差异化的谈判策略，通过生产现状和历史数据分析，制定合理可行的降价目标，实现供应商的整体降价。

　　“人人都有参与降成本的意识，关键要创造让全员参与降成本的条件和可能。”这是降本团队高效推进成本工程总结出的经验。动控所建立完善内外部激励机制，鼓励全员参与降本工作，持续培养专职、专业、专家型的“三专型”供应链人才融入降本增效工作，对在成本工程方面作出突出贡献的个人和团队进行正向激励。完善《供应商绩效评价指导书》，对年度有效推进降价工作的供应商加大价格维度的加分力度，重新梳理长协采购订单的签署流程，缩短订单签署周期，有效提升订单管控手段。

　　动控所持续加快降本体系和降本能力建设，以精益管理为目标，以组织流程为基础，以工具和平台为载体，摸索形成供应链降本的实现路径，固化成本工程最佳实践案例，进一步促进整体经营效益提升。

　　中国航发长江着眼全员、全要素、全价值链成本管理，推动成本工程由财务降费向业务降本管理模式转变，持续强化巩固公司高质量发展基础。

　　长江公司持续夯实管理基础，推进生产成本、人力成本、质量成本基础管理提升，多措并举推进成本工程内化、深化。持续改进优化标准定额，组建标准定额团队，从材料及工装、库存、废品率等多方面入手，分析测定定额标准，有效管控生产制造成本。强化整体效能，健全人工成本全口径预算管理，做好效率效益指标对标分析，合理控制人工成本支出，实现投入有度、使用有序的人力成本控制，公司人均营业收入、全员劳动生产率等指标持续改善。建立台账集中管理信息平台，形成外部信息反馈诉求管理一本账，优化外部信息处理流程，客户诉求准时闭环率提升65%，大大提升了客户满意度，有效控制质量成本。

　　面对市场原材料价格变化的不确定性和公司采购工作“点多、面广、流程长”的特点，长江公司积极推进招议标、比价采购工作，在一型号产品采购过程中，项目团队深入开展市场调研，合理制定控制价格，广泛寻源比价，有效控制产品采购成本。在生产车间，全员参与成本工程的氛围愈加浓厚，各分厂以全面预算为主要抓手，以提升效益为价值导向，围绕能耗高、生产效率低、产品质量差等问题积极开展成本攻关。错峰用电、数字化控制、创新工艺技术一个个妙招有效实现了降本增效的既定目标。

　　尺寸特殊、零件材料薄、精度要求高、模具加工难度大困扰封严环交付的多项难点过去让密封制造中心技术员头痛不已。今年以来，密封制造中心成立专项攻关小组，分析研判多型封严环工艺堵点和痛点，制定专项管控措施。细化加工工艺、优化模具设计，经过多次试验最终达到设计要求。热表处理中心以工艺创新优化为抓手，深入挖掘工艺技术潜力，攻克特种加工工艺要点，连续多批次产品一次检测合格。

　　开源节流、深挖内潜，中国航发长江持续向成本要效益、向管理要效益、靠全员挖潜力，以卓有成效的务实作风和强有力的“组合拳”推进降本工作见实效。