杏彩体育app:宏发股份2023年年度董事会经营评述

　　2023年，公司在外部经济形势十分严峻、行业整体增长乏力的不利情形下，坚守宏发特色，发挥既有优势，积极开拓新局，抢抓机遇，应对挑战，继续取得规模和效益双增长。报告期内，报告期内，公司实现营业总收入1,292,978万元，同比增长11.02%；实现归属母公司股东的净利润139,297万元，同比增长11.42%；人均回款110.9万元，同比增长12.80%，继续向第二个百亿目标稳健前行。

　　2023年，公司数字化转型工作和两化融合水平再上新阶，首获由工信部授权评定颁发、代表两化融合管理体系最高开放评定等级的3A级证书。与此同时，公司获得“2023年度电子信息竞争力百强企业”、“2023中国制造业民营企业500强”、“全国企业文化优秀成果奖”、“2023年中国电子元器件骨干企业”、“厦门市高质量发展工作先进集体”、“福建省高可靠功率继电器工程研究中心”等荣誉。

　　报告期内，公司坚守“以质取胜”经营方针，从全产业链维度深入开展六西格玛改进、技术攻关和质量短板提升等活动，进一步巩固和扩大继电器质量优势。报告期末，公司继电器生产线体中高级水平的占比达到77%，较上一年增长10%。通用、汽车、电力和信号继电器客诉不良率小于0.1ppm，工控继电器客诉不良小于0.3ppm，陶瓷类高压直流继电器客诉不良小于0.5ppm，均处于世界一流水平。

　　报告期内，公司产品质量的优秀表现继续赢得众多高端客户的认可，获得“施耐德优秀合作供应商”、“西门子年度优秀供应商”、“菲尼克斯电气优秀供应商”、“华为质量优胜奖”、“阳光电源300274）卓越质量奖”和“迈瑞医疗300760）卓越质量奖”等荣誉，品牌美誉度进一步提升。

　　报告期内，公司共投入27条继电器自动化生产线，均严格按照“高标准”要求投入。其中：通用继电器HF171F自动产线s；电力高压直流继电器HFE80V-20C/20D自动线年。报告期内，公司经营效率指标人均销售回款突破110万元。

　　报告期内，继电器门类产品立项新品开发166项，同比增长19%。产品技术创新与知识产权布局协同推进，继电器领域全年申请专利497项，同比增长48%，其中发明专利197项，占比达40%。国内发明专利同比增长36%，国际发明专利同比增长73%。高质量的技术创新进一步夯实公司的发展基础。

　　报告期内，公司持续深度参与国际标准、国家标准和行业标准的制定，不断强化在继电器行业的引领作用。在2023年国际IEC63522系列标准中，由宏发负责的3项IEC国际标准进入CDV阶段；全年主导制定的2项继电器国家标准GB/T21711.1-2023和GB/T16608.2-2023均进入实施阶段；参与制定的1项国家标准GB/T43344-2023和1项行业标准SJ/T11921-2023也发布实施。

　　报告期内，公司“技术创新奖”评审工作再次展开，共有11个产品项目获奖。其中，HFE85带辅助触点高压直流继电器以出色的技术指标和年创利超1亿元的亮丽表现，和另一个产品光伏逆变器用平台化产品一起获得产品创新特等奖，填补历届空白。

　　报告期内，继电器行业市场竞争整体较为激烈。公司牢牢坚持“份额优先”原则，寸土必争，充分发挥公司在产品质量和效率等方面的优势，持续巩固和扩大市场份额。

　　大家电市场方面着重攻坚白色家电市场，引导客户产品升级，同时大力推进小家电推广工作，全面导入美的、苏泊尔002032）、九阳等重点客户，功率继电器全球市场份额提升至31.6%。汽车市场稳中有进，在新兴市场与重点项目上再次取得突破，高压直流继电器继续快速增长，获得大众、宝马、Vovo、奔驰等项目认定，全年增长29.3%，全球市场份额提升至40%以上，传统汽车继电器稳步增长，并成功进入印度现代汽车体系，全球市场份额提升至20%。新能源市场方面积极应对竞争，创新设计新方案在竞争中脱颖而出，光伏逆变器重点客户份额达到66%，在光储充新能源市场保持绝对领先。工业市场采用大客户战略取得明显成效，与西门子、施耐德、菲尼克斯的合作继续加强，并在东欧及国内风电行业市场取得较大突破。

　　在努力保持继电器领先优势的同时，公司着力推进“扩大门类”战略。报告期内，公司明确发展新门类产品必须坚守“以质取胜”方针以及围绕着做好产品质量而形成的“好的产品要有好的零部件，好的零部件要有好的模具和设备”等一系列指导思想，打造出自己的核心竞争能力，为产品的长远发展，为实现百年宏发筑牢根基。

　　报告期内，为加快“扩大门类”战略实施，公司召开不同专题的讨论会议，从战略定位到发展思路，从组织建设到人员配置，亲自把脉，提出要求，各单位积极落实，群策群力，努力推动新门类产品发展取得新成效。

　　报告期内，公司特别成立低压电器发展领导小组，统筹组织和领导低压电器产品发展方向的制定以及相应的研发分工、生产组织等工作。公司统一部署第一、第二、第三事业部共同参与发展开关电气产品的新局面由此形成。

　　第一事业部重点发展开关配电产品，深入规划配电产品发展布局，并从产品研发、生产管理、质量管理、体系管理、人才管理等方面全面学习本部成功经验。第二事业部重点发展终端电器产品，从人才队伍、市场规划、产品研发等各方面的资源及力量加强投入和支持。第三事业部主要负责成套设备和中压开关产品的发展，在事业部全力支持下，产品开发步伐大大加快，全年完成12kV线个规格产品的开发并取得西高院型式试验认证，环保气体环网柜也通过中国电科院的审查，并取得西高院全套型式试验认证。公司开关电气产品发展正呈现新的面貌。

　　报告期内，连接器产品工作重心主要围绕市场拓展和打造核心竞争两个方面开展。市场方面，集中定位在“通信基站、测试测量、电源应用”三大领域。目前，通信基站领域获得“中兴”、“大唐”供应商资格，并取得“华为”二级供方PCN认定；测试测量领域获得“捷希”、“华兴源创”供应商资格；电源领域获得充电桩电源“通合”、通信电源“动力源”等供应商资格，并与数据中心服务器龙头“浪潮”开展多轮产品技术交流，为后续业务拓展打下坚实基础。

　　在核心竞争力打造方面，坚持以“质量、效率”为核心，制定连接器全产业链发展规划，重点加强基础工艺研究，围绕“材料、模具、机加、冲压、冷镦、表面处理、柔性自动化”几个方面逐步建立自主可控的全产业链配套能力。在装配制造方面，持续推进柔性装配自动化，完成了中兴HSMP柔性自动装配线、基站室外连接器柔性自动装配线、电源连接器自动装配线等，打造适应连接器“多品种、小批量、快速响应”的生产管理模式。

　　报告期内，电容器产品进一步推进优化调整产品结构，逐步从提供单一产品向提供解决方案转变，提供的解决方案涵盖光伏、储能、工业变频及充电桩，并延伸至新能源车应用领域。

　　按照打造核心能力的要求，公司高标准建设前道核心蒸镀能力，先进的德国莱宝镀膜机6月中旬投入生产，更好地保证金属膜的质量，降低氧化概率及不良批次率，提高产品一致性。同时，公司配套引进的德国康普分切机，大大提高产品质量，为后续发展奠定了坚实基础。

　　报告期内，熔断器在新品开发方面，借鉴继电器APQP流程，结合熔断器产品特点，制订新品开发流程；加快熔断器研发实验室建设，初步具备基本电性能测试能力；根据标杆客户需求，重点开发大型电化学储能、光伏系统和直流充电桩的典型应用产品，产品质量、性能和成本对标行业标杆，全年DV测试和第三方测试一次通过率超过80%。

　　开展熔断器全产业链配套前瞻规划，着手建立自主可控的供应链，对核心物料与重要物料，联合研发、工艺、设备、质量、采购和集团相关资源，遵循“五设一体”，创新思路，优先考虑宏发内配或公司自制的可行性，并制定相应计划推进零件内配及自制工作。

　　报告期内，电流传感器在明确产品定位的基础上，进一步理清发展思路，着重推动自主研发能力建设，加快新品开发，逐步做全产品系列，重点布局在新能源行业的应用。公司自主设计开发的M08霍尔电流传感器自动产线即将交付生产，进一步夯实发展基础。

　　报告期内，按照公司“明确责任，开拓思路，提高站位，勇于创新”的要求，继续发展强大的前道零件自主配套能力，为成品制造企业，特别是为新门类产品发展提供有力支撑。

　　报告期内，公司模具部门继续围绕“高精度、长寿命”推动技术进步，增强产品竞争能力：继电器塑模寿命大于1000万模次，并向更多腔数、更短周期推进；冲模寿命超过1.5亿模次，并向更高冲速、更高零件精度推进。全力攻关新门类产品模具技术，重点攻克高压直流产品陶瓷模具和包胶模具研发、连接器冠簧模具研发，以及干簧继电器热固嵌件带料注塑及舌模具研发，并朝着适应新品研发“质量好、速度快、成本优”和项目制小批量零件优质高效生产，以及提升高难度嵌件注塑质量与效率等方向持续努力。

　　报告期内，公司将模具中心和厦门金越公司下属模具分厂进行整合。整合后，模具公司将更加紧密地与公司零件企业、设备企业、成品企业加强协作与配合，打造差异化的生产及技术服务能力，适应各门类产品在新品开发及量产等不同阶段的需求，助力各门类产品更快发展。

　　报告期内，公司各零件企业在持续推进提升质量和自动化水平的同时，着重围绕打造新门类产品的前道核心竞争能力开展工作。第五事业部技术中心与各零件生产企业共同协作，全年完成19项新门类零件工艺技术攻关。其中：精冲成形工艺研究取得重要突破，为开关电气等料厚大于4mm的高质量要求的冲压零件的生产打下基础；开关接触器产品核心部件——铁芯组件的自动化生产线年内投产，通过掌握铁芯制造关键技术，助力开关产品提升竞争力；突破三元合金电镀工艺门槛，构建起射频连接器外壳生产关键的三元合金内部电镀供应能力，促进连接器产品提升质量与市场竞争力；完成具有优异抗浪涌电流、耐电弧烧损等性能的钨触点生产工艺攻关，自动化生产线已投入安装调试，将进一步推进钨触点拓展应用，提升产品性能。报告期内，为配套新门类大模具、大尺寸零件冲压，公司引进日本AIDA大吨位精密冲床，并继续投入注塑机、冷镦机、电镀线等先进设备，进一步为新门类产品在市场上形成竞争优势创造条件。

　　公司数字化战略规划明确了公司数字化的愿景及未来一年、三年的战略目标，包括：在业务端进一步推进公司管控与集中、加强数字化应用对业务的赋能、核心业务流程贯通和未来供应链数字化发展规划等，在制造端则将组织推进智能制造标准体系建设、产成品数字化标杆产线建设和原生数字化产线试点等，此外还涉及企业数据平台、数字底座建设的总体规划，旨在确保技术与业务运营深度融合，通过数字化生产力打造，实现数字赋能及提质增效，不断提高公司核心竞争力。

　　报告期内，公司在“数据业务化”（以数字驱动运营）和“业务数字化”（业务全面在线）两个方面同时发力。业务端，通过信息化数字化的持续投入和推进，三大核心业务流程实现端到端贯通，集团管控与集中进一步有效落地：设计到运营方面，以APQP产品质量策划方法为开发流程主线，通过PMS赋能产品研发项目管理，并整合相关业务系统集成应用；线索到收款方面，重构集团订单评审管理平台，拓展流程自动化，优化商机管理、提升客户资源管控能力；寻源到付款方面，通过供应商关系管理平台实现了供应商管理、采购协同、质量协同和绩效管理等业务全在线，并向供应商端延伸及集成。制造端，推进生产设备联网建设和数字化制造的试点实践，促进精益思想与制造运营的融合，实现生产全程受控、系统防呆防错、信息准确及时；优化生产型企业的计划协同平台，实现产业链上下游协同联动，自动排程效率提升80%，急插单响应效率提升67%，订单流程流转周期缩短1.5天；纵深推进数字化智能化应用，聚焦制造过程和仓储物流的重点场景，配套立库智能仓储进行系统建。