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　　从长长的走廊一眼望去，偌大的车间里空无一人。如果不是巨大的机械手正从容地把一个个零件抓起来装配，你几乎会以为整条生产线正在休息。

　　这是东莞市长安镇东莞钜升塑胶电子制品有限公司的一个普通的全自动车间。车间尽头的一台电脑充当了“大管家”的角色：页面上一个个小灯正静静地改变着颜色，红灯是正在生产，绿灯是生产完毕。信息化与工业化高度融合的图景，在这个车间里一览无遗。

　　钜升是一家精密塑胶外壳供应商，最近几年开始涉足高端产品的塑胶外壳，塑胶零部件，高端手机配套产品等，知名手机厂商NEC、LG、诺基亚、夏普、索爱等都是钜升的客户，每个月光生产的手机配套产品就高达100万部。这家工厂也是“机械五金、模具专业镇”长安镇上的“创新明星”，原本属于劳动密集型的模具制造业，被“钜升人”用两化融合推上了转型升级的新轨道。

　　“两化融合给企业带来的变化是什么？我可以用数字告诉你。”东莞钜升塑胶电子制品有限公司副总经理林昌飞充满自信。“现在产能提高了，工人人数与最高峰时比较却少了将近一半。过去我们的产品累计不良率近15%，而现在平均可以降到7%以下！”

　　为钜升带来巨大变化的，是一“硬”一“软”两方面：“硬”的是高度自动化、智能化先进设备的大量引进。在钜升的生产车间里，几位外国专家正围在一台崭新的机床前进行最后的调试，这台世界模具设备生产巨头阿奇夏米尔出品的激光加工机床LASER10005Ax，可以对激光烧蚀进行极其精确的控制，生成3D工件的复杂纹理，而钜升则是全亚洲企业里第一个使用这样先进设备的“吃螃蟹者”。

　　“从2008年开始，我们就在原有的数控加工中心族群的基础上，配上了3R系统公司的机械手，形成一组数控加工中心全自动化族群。同样还在原有的数控电火花加工机组成族群，也配上机械手，形成另外一组数控电火花加工全自动化组群。全自动化的生产，已经开始在钜升逐步实现。”林昌飞介绍说。

　　“软”的是2008年开始导入运行的一套SAP企业管理软件，其中包括财务与成本控制、营业与销售、生产计划、物料控制与质量管理等贯穿生产和销售整个过程的多个模块，总投入超过2000万元。

　　为什么要用如此巨大的投入来提升企业的信息化水平？“这是因为我们看到了未来产业发展的大方向。传统的工业生产是以批量化、标准化生产为特征的，而在信息时代，多品种、少批量、多批次、短周期的生产成为对现代工业企业的新要求，要想顺利应对这种趋势，就必须用信息化来提升企业的管理水平和核心竞争力。”东莞钜升塑胶电子制品有限公司董事、生产总监尹仲贵如是说。小镇上的工厂管理人员，谈出了转型升级的大思路。

　　“就拿手机配套产品的生产来说，每套产品最少要开20多套模具，每套模具都由100多个部件组成，要经过600到800个工序才能生产出来，每个部件工序不同，加工时间也不同。工厂现在接到的订单，差不多每个月都要生产250个品种左右的手机配套产品，这就要求我们最大限度地优化排产，如果不进行高效率的信息化管理，根本无法完成生产任务。”身为电子机械专家的尹仲贵深有感触。

　　工业化和信息化的高度融合，为钜升的转型升级打开了宽广的新天地，钜升人也正在技术创新的道路上越走越远。尹仲贵指给记者看生产线上每个加工件侧面贴着的一块小小的圆形芯片：“这是我们给每个加工件配备的射频识别芯片，借助最新的互联网技术，它可以把每个加工件的三次原测量结果自动传送到下一工序进行加工补偿。科技创新，一定会让钜升的明天更美好！”